精益生产咨询是通过专业的咨询公司驻企辅导，通过复杂的制造系统中提炼出简单、代价极小且周期较短的解决方法，可以帮助实现企业的人均效率提升确保工厂的生产管理取得良好效果。
精益生产咨询的核心
精益生产咨询旨在提高并保证产品制造的生产效率。其核心在于对作业流程、作业动作、作业环境等因素进行优化和改善。这一过程不仅让生产企业能够实现高生产效率和低生产成本，还是企业提升利润的关键做法。
精益生产主要包括以下几个方面：
性能诊断和效率提升：通过系统的诊断，找出生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。这一过程包括对生产线的平衡与效率改善的手法掌握、车间布局和单元线生产模式的规划、价值流和物流的改善，以及生产流程的优化等。
资源配置和管理方式的合理化：通过优化资源配置和管理方式，确保企业在生产过程中能够高效利用现有资源，减少浪费，实现生产效率的最大化。这包括对工厂布局的合理设计、生产线的平衡调整、设备利用率的提高以及人员管理的优化等。
辅导优化：精益生产咨询强调持续改进，通过专业的顾问老师驻企带教，这一过程包括定期的绩效评估、员工培训和技能提升等。
精益生产咨询的实施
通常而言，精益生产咨询的实施通常需要6个月至一年以上的现场辅导。其辅导方式包括诊断、方案设计、辅导带教持续提升四个环节。通过系统的诊断，找出生产过程中存在的问题；然后针对性的定制落地方案，然后通过顾问的现场辅导带教；通过内部培训，提升员工的技能和意识，确保改进成果的长期保持和不断优化。
精益生产咨询服务重点
- 生产线平衡与效率改善：通过对生产线的分析和调整，实现生产线的平衡，提升整体生产效率。
- 车间布局和单元线生产模式规划：通过对车间布局和单元线生产模式的优化，提升生产效率和灵活性。
- 价值流和物流改善，实现JIT生产：通过对价值流和物流的优化，实现准时化生产（JIT），减少库存和浪费，提高生产效率。
- 生产流程优化：通过对生产流程的分析和改进，消除不必要的步骤和浪费，提高生产效率。
- 完善效率控制体系，推行效率提升项目：通过建立和完善效率控制体系，确保改进项目的实施和效果的持续保持。