精益生产在制造业上多次证明了是一套先进、科学的管理模式，不仅能够帮到降本增效，还可以帮助企业优化运营机制。它在世界各地都得到了实践证明，很多企业导入精益管理之后，生产水平和利润都得到了提升，但也不缺乏有企业是导入精益生产失败的。华菁企管作为专业的精益生产咨询公司，分析这些企业的原因，大多数都是下面这三个。下面华菁企管就和大家分析一下，希望大家都别沾上。
1.思想不统一，阳奉阴违
精益生产作为一种内部的变革，思想统一是必须的。所谓企业变革，思想先行，只要统一思想之后，让全员参与到精益生产，让员工知道精益生产的好除，上下一心，这样实行精益生产，落地的几率才会更大，而且也能避免痴线阳奉阴违的情况出现。华菁企管在做精益生产项目中，都会进行企业文化修炼，以正全员思想。
精益生产的推进实施核心之一就是全员参与和人才队伍建设，必须重视思想，并且提升员工对精益生产的认知以及提升精益改善的工作能力。这是决定精益生产理念能否在企业落地和深入人心的关键。
2.东施效颦，生搬硬造
这是很多企业精益生产失败的原因，看见其他企业做精益生产成功之后，也想跟随实行，并且都是套用别人的工具和方法。这肯定是行不通的。每家企业都是个案，遇到的问题不同、企业经营模式不同，实行的精益生产方法也自然不同，只有通过咨询公司进行调研诊断，找出企业存在的问题，再根据其自身行业背景、产品特点、生产技术、发展历程、组织架构、企业文化以及人员素质的不同，才能制定出可落地的精益改善方案。
3.急功近利、流于形式
由于精益生产的效益非常大，很多企业管理层在推行精益生产的时候，都寄予厚望，于是就会出现急功近利的情况，将精益生产的推进变成工变成了如何实现这些量化的指标，最终流于形式，失败告终。其实精益生产是一个渐进的过程，初期管理人员应该多点投入时间和咨询顾问共进退共同去推进项目，并且愿意去做一些基础性管理工作，比如5s管理、目视管理，定置管理等，遵守先易后难、由点及面的原则，并结合企业自身的发展需要，循序渐进，稳步推行。
实施精益生产，须严格遵守循序渐进的总原则，华菁企管，作为一家专业落地精益生产的咨询公司，辅导数百家企业成功推进精益生产，挺好您也有做精益生产的需求，可以和华菁企管聊聊，相信可以帮到您。